Fallbeispiel «Gemischter Maschinenbauer»

Ausgangslage

• Gemischter Maschinenhersteller mit Vollsortiment von kleinen, mittleren und grossen Anlagen
• Neues Hochregallager und Aussenmontagewerk in low-cost-Land gebaut
• Zu lange Lieferfristen, schwierige Termineinhaltung, viele Totlagerbestände
• Starke Produktentwicklung, langsame Neuprodukt-Einführung
• Funktionale Struktur mit vielen Schnittstellen im Auftragsablauf
• Umsatz ca. CHF 70 Mio., Ebit ca. 7 % - Wachstum schwer zu verdauen!

jit/Lean-Konzept

• Pilotprojekt für jit-Schnellmontage
• Pilotprojekt für kleinlosfähige Fertigungszelle
• Ausbreitungsstrategie auf alle Produkte und Prozesse
• Einführung modularer Produktbaukästen
• Multifunktionales, segmentiertes Auftrags- und Logistikcenter
• Schlankes C-Teil-Management
• Neues Lean-ERP-Konzept mit Anpassung der Software an jit (Setfertigung) und papierlose, schlanke Fabrik (lean office)
• Einführung Gruppenarbeit, hierarchisches Infoboard, KVP
• Erhöhung Fertigungstiefe, partnerschaftliche Co-Produzenten in der Region
• Dreidimensionale Markt-/Produkt-/Technologie- und Prozessstrategie für «totale»
•  Wettbewerbskraft

Resultate

• Umsatz von CHF 70 Mio. auf CHF 250 Mio. auf gleicher Fläche
• Rückintegration der externen Fertigungen und Montagen. Vermietung Aussenwerk
• Innovations-, Durchlaufzeit- und Kostenführer
• Durchlaufzeit = -75 % (von 4 auf 1 Woche für Auftragsabwicklung, Montage und Fertigung)
• Bestände = -75 %, Hochregallager fast leer
• Flächenproduktivitätssteigerung um 300 %
• Ebit von 7 auf 28 %
• Produktivitätssteigerung um 50 bis 100 %, je nach Insel
• Maschinen «Gesundbeten» nach IB: -90 %