Fallbeispiel «Automotive»

Ausgangslage

• Bekannter Automobilzulieferer für OEM und aftersales market
• Umsatz ca. € 200 Mio., Lagerumschlag ca. 4 x pro Jahr, Ziel 25 x pro Jahr
• Hohe Produktvarianz (40'000 Endartikel), Komplexitätsfalle
• Lange Durchlaufzeiten, grosse Lose, hohe Bestände, viele cz-Artikel, schwankende Qualität
• Arbeitsteilige Managementstruktur
• Langsame Innovation

jit/Lean-Konzept

• Einführung prozessorientierte Struktur mit autonomen Segmenten
• Verkettung der Produktionsprozesse in Fliess-Inseln
• Multifunktionale, indirekte Teams pro Segment
• Drastische Straffung der Artikel- und Rohmaterialvielfalt
• Einführung Segmentergebnis-Rechnung und Prozesskosten-Rechnung nach TCO (total cost of ownership)
• Einführung von Schnellumrüsten (SMED), TQM (Qualität an Quelle), TPM (systematische Instandhaltung), KVP und Gruppenarbeit
• Permanente Innovation bei Produkten, Prozessen, Materialien etc.

Resultate

• Durchlaufzeit-Reduktion um 90 %
• Bestandesreduktion um 75 %, Lagerumschlag ≥ 12 x pro Jahr
• Umsatzsteigerung um 100 % auf der gleichen Fläche (€ 400 Mio.)
• Produktivitätssteigerung um 35 bis 50 %
• Abfall- und Nacharbeitssenkung, Qualitätskostensenkung um 80 %
• Absoluter Markt- und Technologieführer
• Ebit-Steigerung um 300 %
• Abwesenheitsrate reduziert um 75 %